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2020-11-02

大连泡沫箱材质的配方设计简介

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 大连泡沫盒材料配方设计简介
橡塑软质泡沫保温制品是以丁腈橡胶和聚氯乙烯的橡塑共混物为基料,添加各种填料和添加剂,如防老剂、阻燃剂、发泡剂、增塑剂、稳定剂、硫化促进剂等制成的闭孔结构弹性体。下面介绍不考虑阻燃要求的共混发泡材料的配方设计过程。
(1)主要材料的选择橡塑共混发泡材料的主要材料是聚氯乙烯。丁腈橡胶产品具有不同的丙烯腈含量。随着丙烯腈含量的增加,内聚能密度增加,与聚氯乙烯树脂的相容性提高。此外,丙烯腈含量增加,耐寒性降低。因此,考虑到与树脂的相容性,选择丙烯腈含量适中的丁腈橡胶。根据粘度相近的原则,应选择门尼粘度较低的,以提高分散效果。
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根据聚合物的相容性理论,只要满足工艺相容性,就可以使用,因此建议选择分子量较小的聚氯乙烯树脂。
复合剂的选择
(1)硫化体系橡塑共混发泡材料的生产工艺采用挤出和二次硫化发泡,步是挤出橡胶坯料的半硫化,第二步是连续硫化发泡。橡胶和塑料的硫化体系。这里选择莱菔硫烷/促进剂BZ/促进剂M的硫化体系,活性剂为氧化锌硬脂酸。
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塑化软化系统丁腈橡胶与聚氯乙烯树脂共混,常用机械高温法。塑化后,树脂与813聚氯乙烯树脂混合。聚氯乙烯树脂的熔融温度和分解温度相似,因此通常加入增塑剂来降低熔融温度和粘度。常用的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯(DOP),它也是丁腈橡胶的软化剂。
树脂在稳定抗老化体系中的降解温度很低。随着温度的升高,降解速率加快,发生氧化断链,同时发生交联反应,释放出氯化氢气体。因此,有必要在聚氯乙烯树脂共混体系中加入稳定剂,以提高降解温度,防止树脂在高温共混时降解。
发泡系统采用丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂发泡。发泡系统非常重要。发泡剂的选择应根据工艺条件、设备条件、发泡剂分解温度和发泡气量综合考虑。为了达到发泡效果,所设计的复合配方的初始硫点温度低、速度快,凝结速度快于发泡剂的分解速度。理想的发泡剂是有机复合发泡剂,发泡剂的分解温度约为150。

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